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米頓羅計量泵的維護

 
4.1預防性維護
驅動部件
*初運行1000小時以后,需要更換計量泵驅動部件潤滑油。以后,每運行5000小時或半年以后更換驅動潤滑油。
驅動潤滑油為Mobil gear 630,數量為650ml:
粘度@40C =209 cSt
粘度指數=95
ISO等級=220
隔膜組件
為了避免隔膜損失,建議每5000小時或每年更換GM隔膜組件。參照“4.6隔膜和油封更換”。
 
油封
GM泵的油封應每年更換。由于更換油封時,需拆下隔膜組件,所以建議更換油封和隔膜組件同時進行。參照“4.6隔膜和油封更換”。
 
單向閥
與隔膜一樣,米頓羅公司建議每年或每5000小時更換單向閥球,閥座,墊圈和O形圈。如果泵送高腐蝕性物料(酸,漿料等等)
需更頻繁地更換備件。更換磨損的單向閥需參照“4.5正確維護”。
設備返修
如果沒有從工廠獲得“返修授權”,則工廠不能接受對泵的修理,返修的泵應淸楚標明所輸送的物料,在泵發運前應沖洗泵頭并排盡機箱內的潤滑油。
 
注意:
返修的設備包裝箱內應芾有完整的材料 安全數據單(MSDS)。這些安全措施有 助于故障查詢和進行修理.也能避免泵頭內殘留物料傷害維修人員。所有返修 必須帶有材料安全數據單。
所有咨詢和備件汀貨請洽當地代理商 或銷售代表。
 
維護程序
米頓羅公司GM系列計量泵經過認真仔細的設計、制造、組裝和質量測試,能提供可靠的性能和盡量少的維護。然而,仍建議每周進行維護檢査,確保正常工作。
 
目測檢查機械部件的密封
檢査下列部件是否泄漏。如果存在泄漏,請聯系工廠。
1、電機安裝法蘭:如果有泄漏,更換電機法蘭密封墊圈(部件11,圖8)。
2、沖程調節旋鈕:如果有泄漏,更換沖程螺桿密封圈(部件160.圖8)。
 
檢查計量泵流量
確認按第三節內容所述已進行計量泵流量標定。可以通過關閉連通溶液箱的閥門,打開標定柱的閥門,測蛍不同流蛍設定時,計量泵輸送的流量。
如果吸入管路中沒有裝標定柱,在標定容器(帶刻度)內裝一腳閥(或吸入管),測量不同流量設定時,計量泵輸送的流量。
 
檢測口的泄漏
確定在泵頭檢測口收集的液體是過程物料還是潤滑油。如果是隔股破裂,檢測口泄漏過程物料。如果是油封破裂,檢測口泄漏潤滑油,更換備件參照“4.6隔膜和油封更換”。
 
備件
每臺泵都應準備以下備件,以防延誤維修。
備件訂單必須包含以下內容:
1.數量
2.備件號
3.備件描述
4.計量泵序列號(銘牌上可找到)
5.產品代碼(銘牌上可找到)
注:產品代碼與序列號是與設備一一對應的。
 
GM0002-GM0050 PVC & PVDF泵頭
1件 隔膜組件
1件 油封
1件 進/出口閥組件
1件 腳閥
1件 注射閥
 
GM0002-GM0050 不銹鋼泵頭
1件 隔膜組件
1件 油封
2件 閥球D9.52
2件 閥球D14
4件 0形圈
注:GM0002~GM0050的金屬單向閥在工廠預裝完成.不要無故拆卸這些閥。
 
GM0090-GM0500 PVC & PVDF泵頭
1件 隔膜組件
1件 油封
2件 閥球與閥座
4件 0形圈
 
GM0090-GM0500 不銹鋼泵頭
1件 隔膜組件
1件 油封
2件 閥球D14
2件 閥球D.22
4件 0形圈
 
正確維護
警告:
在對計置泵和管踣進行任何維護以前.應 t刀斷電源.并采取必要措施防止有害物 料與橾作者接觸。必須提供合適的防護 設備,確認泵和系統內均沒有壓力。
 
清洗堵塞的單向閥
單向閥設計為自清洗式,很少需要維護。堵塞的單向閥通常用稀的中性洗滌劑和溫水 (與輸送物料兼容)泵送15分鐘,然后用水清洗。
 
更換單向閥
說明
在對單向閥進行處理以前,應確認截止閥已關閉,系統壓力已泄放,更換單向閥同時必須更換0形圈。參見泵頭圖例,注意單向閥正確的裝配順序。對于GM0090~GM0500的塑料單向閥,閥球應放置在閥座銳邊一側。
警告:
重新裝配單向閥時,確信仔細地遵循說明并參照正確的圖例。如果單向閥安裝不正    確會出現下列現象:
(a)立刻對計里泵的機械機構造成嚴重損壞
(b)沒有物料送出
(c)產生反向輸液(從出口管踣向進口管 踣輸液
 
預備工作
1、將沖程手柄調至0%。如果沖程鎖緊螺釘 (圖8,部件320)已鎖緊,需松開鎖緊螺釘。
2、切斷電源,確保設備不會被意外啟動。在電源開關上懸掛告示牌,告知“設備維修中”。
3、斷開計量泵進、出口單向閥與系統的連接。
 
更換單向閥 GM0002~GM0050 PVC &PVDF泵頭參見圖9或12)
 
警告:
閥球,閥摔安裝不正確,會導致計量泵損壞。進、出口閥球,閥痤的正確裝配順序參見    圖9或12。閥體擰入泵頭的螺紋上不要用PTFE帶,以免O形圈缺乏擠壓.導致泄漏。
 
1、從泵頭(370)上拆下閥體(360)
2、拆下單向閥組件:包括閥球(357),閥座 (360A).閥套(361A), 0形圈(361B)和墊片(361)
3、清洗閥體(360)和泵頭(370)螺紋口
4、閥體(360)內裝入新墊片(361)
5、按圖示方向裝配新的單向閥
 
出口一側:在泵頭螺紋口內放入單向閥組件,O形圏應裝在單向閥體外,靠閥座一側,用手將閥體擰入泵頭,不可擰得太緊。
進口一側:將單向閥組件裝入單向閥體。O形圈應裝在單向閥體外,與閥座相反的一側,將單向閥組件和閥體擰入泵頭進口,不可擰得太緊。
 
4.5.2更換單向閥GM0002~GM0050僉屬 泵頭參見圖10或13)
GM0002-GM0050的金屬單向閥均在工廠預裝,不要無故拆卸。如果工作不正常,可用溶劑沖洗.用溫熱的清洗劑進行清洗,并用壓縮空氣吹掃,去除異物。如果以上步驟不奏效,應更換單向閥。
 
拆卸:
從泵頭上擰下單向閥
 
重新裝配:
在單向閥螺紋上用少許螺紋膠和PTFE帶然后根據箭頭指向,將單向閥擰入閥頭,不可擰得太緊。
 
警告:
單向閥安裝錯誤會損壞計量泵.按箭頭 指向“向上”方向擰入單向閥。用手擰入,不可  擰得太緊以免損壞單向閥。
 
4.5.3更換閥球.閥座和密封GM0090- GM0500 PVC & PVDF 泵頭參見圖 16)
 
拆卸:
1、擰開接頭壓蓋(008),由壓蓋固定的接頭(432) 可很容易地與泵頭其它部件分開。
2、從泵頭(370)上擰下單向閥組件。
3、在閥體(003)的閥座一側將壓蓋擰入一至二圈。確保壓蓋是松動的,與閥座(024)之間保留間隙,以便拆卸閥座時,可以掉落壓蓋內。
4、將閥體和壓蓋放置于平面上,壓蓋在下。從閥體頂部觀察,可見四個大孔圍著中心一小孔。在中心小孔中插入一個薄的鈍頭工具如六角板手,直至其置于閥球(437)頂部。
5、用錘子輕擊工具,直至閥球、閥座與閥體分離。
 
警告:
如果拆卸部件僅為了檢查,應確信使用鈍頭工具輕擊,以免損壞閥球。如在拆卸過程中, 損壞了閥球,閥痤應進行更換。為了避免損壞,如有壓縮空氣,在閥痤(024)的相對一   端用壓縮空氣拆卸閥球、閥座。
 
6、從閥體與閥座間小心地拆下0形圈(438)
7、仔細地淸洗回用的所有部件。如果使用了化學清洗劑,必須與輸送的物料相兼容。
 
重新裝配:
警告:
進.出口單向閥的裝配順序是不同的。參見圖16的裝配順序。如果裝配不正確會導致下列情況出現:
(A)立刻對計量泵 的機械機構造成嚴重損壞。
(B)沒有物料送出
 (C)產生反向輸液(從出口管踣向進 口管路輸液)。
 
1、將閥球(437)放入閥體(003)的內腔
2、將閥體置于平面上,有閥球的一側向上。將閥座(024)置于閥體上,斜邊的一腳向外。當 閥座被壓入閥體時,閥球應坐在閥座的銳邊一側,見圖16,斜面不應在閥體內。用平板,施以平穩的壓力將閥座壓入閥體內如果閥座安裝不正確,閥球將不能建立密封,導致工作不正常。
3、在閥體(003)與閥座(024)之間裝入新0形圈 (438)
警告:
單向閥體螺紋上不能用PTFE帶,以免O 形圈未壓縮導致泄漏。
 
4、將接頭(432)正確復位,參見圖16,確定閥在泵頭進、出口的安裝方向。裝入壓蓋(008) 并    用手將其擰緊。
5、用手擰入單向閥組件,不可擰得太緊
 
4.5.4更換單向閥GM0090~GM0500不銹鋼泵頭 (參見圖17)
 
拆卸:
    不銹鋼單向閥不同于塑料單向閥,閥座與閥體是一個整體。閥座的損壞與磨損不易被檢査。如果懷疑單向閥可能損壞或磨損,按以下步驟更換整個單向閥。
 
1、拆下螺紋接頭。
2、從泵頭拆下單向閥組件。
 
重新裝配:
警告:
進.出口單向閥的裝配順序是不同的。參見圖17的裝配順序。如果裝配不正確 會導致下列情況出現:
(A)立刻對計母泵 的機械機構造成嚴重損壞。
(B)沒有物料送出
(C)產生反向輸液(從出口管路向進 口管路輸送)。
 
1、將單向閥組件正確的一端擰入泵頭。在泵 頭和單向閥組件之間墊入0形圈。
警告.
在單向閥體螺紋上不能用PTFE帶.以免O形圈未壓縮.導致泄漏。為了確保密封,無泄     漏,每次拆卸單向閥必須用 新的O形圈
 
2、在單向閥組件與螺紋接頭之間墊入0形圏,擰入螺紋接頭。
 
更換隔膜和油封
警告:
在更換隔膜前.確信所有截止閥己關閉. 壓力己從泵頭泄放。如果油封己出現損 失.建議同時更換隔膜組件與油封。
 
4.6.1更換隔膜組件GM0002~GM0050(參見圖 9, 10, 12, 13
 
拆卸:
1、先做記號在泵頭的進、出口,再拆下泵頭螺釘(圖9&12,部件103)和泵頭(圖9&12, 部件370)。
2、拆下電機風葉蓋,用手轉動電機,并將沖程調至100%,設定流量在100%,轉動電機風葉,直至隔膜在*靠前位置。
 
3、握住隔膜外緣,逆時針轉動,將其從泵驅動端拆下。
 
4、更換新的隔膜組件.確信隔膜支撐環(圖9, 部件700A)已就位。握住隔膜邊緣,將隔膜組件擰入連桿(圖7,部件60)上的外螺紋,直至到達機械止動位。   
 
5、設定流量在100%,轉動電機風葉,直至新隔膜到達*靠后位置。
6、將泵頭復位,保證進、出口正確,擰入泵頭螺釘,裝配扭矩為45 in-lb。
7、設定流量在0%,轉動電機風葉,
8、重新安裝電機風葉單
 
4.6.2更換隔fi莫組件GM0090~GM0500(參 見圖16, 17)
 
拆卸:
1、在拆下泵頭前,先在進、出口做記號。拆下泵頭螺栓(435)和泵頭(370)
2、沖程調至100%;拆下電機風葉罩,用手轉動電機,直至隔膜到達*靠前位置。
3、握住隔膜外緣1逆時針轉動,將其從泵驅動端拆下。
4、確認隔膜支撐環干凈,無腐蝕。
5、確認隔膜支撐環(700A)已就位,然后重新安裝隔膜組件。
6、確認彈簧和隔膜適配件巳就位,且連桿在*靠前位置(沖程為100%)。將隔膜擰入隔膜適配件(圖15,部件701),直至到達機械止動位。
7、保持沖程在100%,轉動電機風葉,直至隔膜到達*靠后位置。
8、將泵頭復位,確保進、出口位置正確。泵頭螺栓裝配扭矩如下:
a)GM0002~GM0050,裝配扭矩 45 in-lb
b)GM0090~CjM0500,裝配扭矩 90 in-lb
9、設定流量在0%,轉動電機風葉
10重新安裝電機風葉罩。
 
4.7更換油封(圖7.部件70)
警告:
在更換油封前.確彳言所有截止閥己關閉. 壓力己從泵頭泄放。在更換油封前必須先拆下   膜組件。對于此類維護.建議 同時更換隔膜組件和油封。
 
1、將沖程調至100%
2、將泵的進、出口與系統斷開
3、在拆下泵頭前,先在進、出口做記號。拆下泵頭螺釘(栓)(部件103或/435)和泵頭 (圖13,部4 370)
4、沖程調至100%,拆下電機風葉軍.用手轉動電機,直至隔膜到達*靠前位置。
5、握住隔膜外緣,逆時針轉動,將其從泵驅動端拆下。
6、從泵頭中間段上拆下隔膜支撐環(部件700A)
7、從泵體上拆下放油塞(圖8,郎件20),將泵驅動箱內的潤滑油排盡。
8、拆下油封,步驟如下:
a)GM0002-GM0050,拆下安裝螺釘(700F) 和泵頭中間段(351)
b)GM0090~GM0500,拆下隔膜適配件(701),安裝螺釘(435B & 435C)和泵頭(OKA)
9、從連桿(60)上拉出油封(70)
10、在連桿上裝入新油封
11、在油封頂部涂一層油脂(靠近連桿一惻)
12、重新裝配步驟8中的部件。GM0002~GM 0010,GM009(M3M0500.先裝隔膜適配件 (701),再裝泵頭中間段(351/072A)
13、重新裝入潤滑油(650 ml, Mobilgear 630)
14、按下列步驟,重新裝配泵頭部件。
a)GM0002~GM0010,按4.6.1    中步驟 3-6
b)GM0025-GM0500,按 4.6.2 中步驟 5~6
 
4.8重新啟動計量泵
1、重新連接泵與管路系統
2、確認流量設定在0%
3、打開進、出口管路中的截止閥,重新啟動泵
4、設定流量至100%,以便泵頭快速排氣
5、排氣后,設定流量至要求值,并鎖緊沖程鎖緊螺釘(320)
 
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